吹膜機常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
1、引膜困難
產生原因
1、機頭溫度過高過低
2、各處厚度相差較大
3、原料雜質太多
解決辦法
1、調整全機溫度
2、調整冷卻風量或模頭各處?？陂g隙
3、換濾網(wǎng)或原料
故障現(xiàn)象
2、剛開車過程中?？谖锪蠜_出
產生原因
模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。
解決辦法
1、預熱時密切注意調整溫度
2、原料混合要均勻
故障現(xiàn)象
3、冷固線過高
產生原因
1、機頭溫度過高
2、擠出量過大
3、冷卻不夠
解決辦法
1、降低機頭溫度
2、降低螺桿轉速
3、加大冷卻風量
故障現(xiàn)象
4、冷卻線過低
產生原因
與3相反
解決辦法
與3相反
故障現(xiàn)象
5、出料量逐漸減少
產生原因
1、過濾網(wǎng)被堵塞
2、機身溫度過高
解決辦法
1、調換濾網(wǎng)
2、調整溫度
故障現(xiàn)象
6、泡管不正
產生原因
1、機身口模溫度過高
2、模頭間隙出料不均
解決辦法
1、適當降低溫度
2、調整模頭間隙
故障現(xiàn)象
7、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不一
產生原因
1、有規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小
2、無規(guī)律的萌蘆形是因為牽引速度不均
3、風環(huán)壓力太大
4、?？跍囟忍?BR>解決辦法
1、調整夾緊力
2、調整牽引速度，并檢查各傳動部分正常與否
3、調整風環(huán)壓力均勻一致
4、調整溫度
故障現(xiàn)象
8、表面發(fā)花如同云團狀或手指印斑塊
產生原因
1、機身模口溫度太低
解決辦法
1、調整溫度
故障現(xiàn)象
9、薄膜厚度不均
產生原因
1、口模間隙不均
2、風環(huán)各處冷卻風量不均勻
3、機頭、模頭四周溫度不均勻
解決辦法
1、調整模頭
2、調整冷卻風環(huán)
3、防止有冷風、熱風流動
故障現(xiàn)象
10、皺折
產生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷卻不足、不均
3、人字板 牽引輥穩(wěn)泡秒架及模頭中心沒對準
4、人字板間隙不均
5、人字板角度與泡管直徑不相匹配
6、牽引輥松緊不一或變形
解決辦法
1、按9調整
2、降低線速度或增加冷卻
3、校調
4、調整人字架間隙
5、校正角度
6、調整牽引輥
故障現(xiàn)象
11、僵塊
產生原因
1、濾網(wǎng)被頂破
2、溫度不適合
3、原料不匹配
解決辦法
1、調整濾網(wǎng)
2、調整溫度
3、調整原料配比
故障現(xiàn)象
12、薄膜有氣泡
產生原因
1、原料潮濕
2、原料中有易分解成份
3、發(fā)生僵塊后脹破
解決辦法
1、將原料烘干
2、尋找易分解物并消除之
3、按1，1調整解決
故障現(xiàn)象
13、模口物料擠出
產生原因
1、下料口斷料
2、下料口被架僑
3、下料口處溫度太高或太低
4、原料配比不合適
解決辦法
1、2檢查消除之
3、調整下料口附近機身溫度
4、調整原料混合配比
故障現(xiàn)象
14、機頭螺栓打斷
產生原因
1、機頭蓋板方向裝錯
2、機頭溫度過低
3、久停后、機后、模頭沒有恒溫
解決辦法
修復后調整123
故障現(xiàn)象
15、擠出機有異響
產生原因
1、有硬物把螺桿卡住
2、機械部分有故障
解決辦法
1、通過手盤車及方向將硬物倒退到下料口取出
2、檢查修復機械部分故障
故障現(xiàn)象
16、卷取不平
產生原因
1、有折皺
2、膜管風夾有空氣
3、膜管跑偏或卷取軸不正
4、卷取張力機構松緊不均或太大太小
解決辦法
1、按第10條檢查問題
2、消除空氣，調整夾棍
3、調整各處
4、調整張力機構
